我國第1條國產中密度板生產線于1982年在湖南株洲木材廠建成，年產7000m3。同年福州人造板廠由美國華盛頓鐵工廠引進了我國第1套進口的中密度板成套設備。此后到90年代末全國又有15家企業引進中密度板生產設備，總生產能力達到47.2萬m3。國產中密度板設備開發于20世紀80年代初，當時福州人造板廠引進項目正在洽談，國內對中密度板生產工藝還不完全掌握，設備設計沒有樣機可以借鑒，因此存在先天不足。80年代末開始第二代國產中密度纖維設備設計，此時福州人造板廠、南岔水解廠、上海人造板廠和北京光華木材廠、天津木材一廠等企業引進的生產線或者主機都已投入正常生產，積累了一定的生產經驗，為國產中密度板生產設備的研發創造了條件。此后在引進國外先進中密度板生產線的同時，國產設備也陸續開始裝備我國的中密度板生產企業。
我國早期進口的中密度板生產設備是間歇式多層或單層壓機生產線，后來又有平壓式或輥壓式連續壓機生產線進口。雖然進口設備的費用都很高，但是設備制造技術在當時是比較先進的，特別是削片機、熱磨機、預壓機、熱壓機等主要設備，制造精良，控制精細。在我國中密度板制造剛剛起步之時，大量的工藝理論及參數都是從這些進口設備的說明書中得到的。進口設備的圖紙和說明書很完備，資料詳盡，面面俱到，仔細研究后就可以總結出中密度板的生產工藝來。這一點國產中密度板設備的制造廠真的應該好好借鑒一下，國產設備的圖紙和說明書不夠完整，沒能充分發揮出對生產操作的指導作用。與進口設備相比，國產設備設計不盡合理，自動化控制程度不高，制造精度和可靠性較低。因此在實施生產過程中，一方面工藝理論及參數很難在生產上得到精確實施，另一方面囿于利潤和技術水平，工藝條件粗糙，導致多數國產生產線產品的質量不高。
隨著對中密度板需求的迅猛增加，我國中密度板生產線的建設如雨后春筍，無論是進口平壓式連續壓機生產線，還是國產的間歇式多層壓機生產線，短短幾年之內生產線數量急劇增加。2003年之前我國有中密度板生產線230條，總生產能力632.5萬m3；2005年全國在建和建成投產中密度板生產線達513條，總生產能力達2148.2萬m3。2年時間生產線數量增加了283條，生產能力增加了1515.7萬m3，生產線數量增加123%，生產能力增加了240%。據國家林業局統計，2006年全國中密度板產量已達到2222.04萬m3。中密度板已成為我國木材加工業的一個經濟熱點，產量穩居世界第1位。
隨著中密度板生產的迅速發展，木材原料供應日趨緊缺。盡管中密度板和刨花板一樣，其發展的初衷是對森林采伐剩余物、木材加工剩余物的回收和綜合利用，然而當中密度板生產線對木材原料的需求量持續增長時，就對森林資源的有效保護造成了巨大威脅。
原料的選擇定位是中密度板生產工藝設計的重要一環，原料在一定程度上決定了產品的質量，也決定了這個產業的發展方向。一些企業按照資源綜合利用的原則，采用木材剩余物作為中密度板的原料，設計產量不大，年產量3萬～5萬m3，但是投產后卻拼命增加產量，隨著原料需求量的增加，枝椏材和剩余物已不敷應用，大徑材也用來生產中密度板了。
早期中密度板生產工藝對原料樹種是有一定要求的，松雜木按比例搭配。近幾年因為松木數量減少，就很少再有生產廠家提及原料的配比了，取而代之的是全雜木生產。雜木多為天然林木，是不容易再生的資源，林子砍伐一片就少一片。原料的危機使得企業開始營造人工林，但是人工林樹種單一無法與天然混交林相比，并且造林速度緩慢。雖然植造人工林(南方以桉樹為主，北方以楊樹為主)政府和企業都很重視，其經濟效益日益明顯，但生長較快的速生林從植樹到砍伐也得要五六年之久，林木供給遠遠不能滿足中密度板生產的需求。近年來發生在各地廠家之間的原料競爭，木材原料價格飛漲就說明了這一事實，甚至有人斷言今后的中密度板行業的競爭就是原料的競爭。
筆者認為隨著林木資源供應日益緊缺，隨著國家對環境保護的要求日益提高，今后中密度板行業的競爭是多方位的。除了木材原料的競爭之外，還要求在生產工藝的各個方面必須真正做到資源的綜合利用，實行清潔生產，達到節能、低耗、環保的目標。中密度板生產線的設計或改造，必須遵循環保的要求和清潔生產的要求，使得資源的利用較大化，污染、廢棄物的產生較小化。將“堅持節約發展、清潔發展、安全發展，實現可持續發展”的原則貫徹于中密度板生產的各個方面。
