密度板主要依靠植物纖維間的絡合及原料中的化學成分和水分，在壓力和溫度作用下達 到纖維間相互牢固結合。采用干法生產(chǎn)工藝制造密度板，由于纖維含水率低、可塑性差，僅靠溫度和壓力條件，達到纖維之間的結合，實現(xiàn)密度板應有的強度和其他性能指標要求是困 難的。為賦予密度板產(chǎn)品更佳的結合強度和功能性特性，以求擴大密度板的應用范圍和延長 其使用壽命．在密度板的生產(chǎn)過程中，按不同類型產(chǎn)品和用途要求，需施加不同劑量的膠粘 劑和化學藥劑等輔助材料。如為了增加纖維間結合和產(chǎn)品強度的膠粘劑，賦予產(chǎn)品功能性的 化學添加劑’如防水劑、阻燃劑、防腐防霉劑、固化劑、緩沖劑等輔助材料。
膠粘劑能使纖維膠結在一起，既可提高密度板強度，又能降低密度板的吸濕、吸水性能。 膠粘劑的施加'須根據(jù)不同的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝和不同原材料，施加不同類型不同用量的 膠粘劑。尤其干法生產(chǎn)的硬質密度板、中密度密度板，膠粘劑的使用和選擇更為重要。
密度板生產(chǎn)使用的膠粘劑有：有機合成樹脂膠粘劑和無機天然膠粘劑。淀粉膠、血膠的 及瀝清等已不使用。有機合成樹脂膠粘劑，以脲醛樹脂膠粘劑(UF)和酚醛樹脂膠粘劑 (PF)使用較為普遍，干法中密度密度板多采用脲醛樹脂膠粘劑，濕法硬質密度板和軟質纖維 板常用的是酚醛樹脂膠粘劑。有機合成的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑(MF)和異氰酸脂膠粘劑 (MDI)以及經(jīng)過改性具備某些特性的改性樹脂膠粘劑，近年來已引起人們的關注。這幾種膠 粘劑多作為室外型或特種密度板產(chǎn)品用的膠粘劑。而水泥、石膏、粉煤灰等無機型的膠凝材 料，用于水泥密度板、石膏密度板以及粉煤灰密度板等已獲得成功。
脲醛樹脂膠是以尿素與甲醛為原料，在催化劑作用下縮聚而成的樹脂。脲醛樹脂膠有較 高的膠合性能，用該膠粘劑壓制的密度板產(chǎn)品其膠合強度較高，并具有一定的耐水性和耐腐 性。但在長時間的干、濕反復變化條件下，由于膠的老化而使膠合強度下降，故此膠粘劑不 適于室外型密度板產(chǎn)品的使用。脲醛樹脂膠呈無色透明或乳白色，對密度板產(chǎn)品色澤無影響。 但該膠在熱壓等生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品使用過程中會散發(fā)出游離甲醛，對人體有害和造成空氣 污染。脲醛樹脂膠主要用于室內(nèi)型干法中密度密度板、模壓及浮雕等密度板產(chǎn)品。
酚醛樹脂膠是以酚類（苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚等）與醛類（甲醛、糠醛等）為 原料，在催化劑作用下縮聚而成的樹脂，統(tǒng)稱酚醛樹脂膠粘劑。該膠粘劑具有很好的電絕緣 性、耐水性、耐酸性、耐熱性和耐老化性等優(yōu)點。能使密度板產(chǎn)品具備很高的力學性能和耐 水性。但酚醛樹脂膠呈棕色或紅褐色，使密度板產(chǎn)品色澤受到影響。酚醛樹脂膠粘劑主要用 于室外型密度板，和采用濕法、干法密度板生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品。
功能性添加劑，系指除纖維原材料和膠粘劑之外的其他化學藥劑，加入產(chǎn)品中使之具有預 期的功能性效果，可提高產(chǎn)品的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、防腐防霉性以及美化產(chǎn)品外觀等 性能。這些藥劑有的是無機物或有機物，有的是單體或高聚物。從功能性而言，在密度板產(chǎn)業(yè) 中主要可分為防水劑、阻燃劑、防腐防霉劑、尺寸穩(wěn)定劑以及著色劑等。
防水劑
防水劑用以降低纖維材料的吸濕和吸水性，從而提高產(chǎn)品的防水性； 同時也降低其濕脹性，增強產(chǎn)品的尺寸和形狀穩(wěn)定性。密度板生產(chǎn)使用的防水劑種類很多，如 石蠟、松香、瀝青、合成樹脂、桐油以及石蠟、松香和瀝青的乳化劑等，也有采用無機材料作高效 防水劑。目前應用較廣的是石蠟或石蠟乳化劑。
石蠟是精煉石油時的一種副產(chǎn)品，它憎水、易熔、柔軟，顏色有黃、白之分，熔點在 32～75℃。用作防水劑的石蠟，熔點為48～58℃，含油量低于1.3%。石蠟的化學性能穩(wěn)定，不能皂化，但能溶解于許多有機溶劑。在乳化劑作用下，石蠟易被乳化成乳液。石蠟的防水性能 好，來源豐富價格便宜，是密度板生產(chǎn)常用的比較好的防水材料。
松香是一種透明的凝固樹脂，性脆，密度1. 01～1. 09 g／cm3．軟化溫度5 0～70 c． 熔點80～135℃。松香的顏色由淡黃到暗褐。松香的化學組成比較復雜，主要成分是樹脂酸。松 香溶于某些有機溶劑，但不溶于水。純堿或燒堿可使松香皂化，生成能溶于水的松香酸鈉。控 制用堿量可以制成游離松香含量不同的各種松香乳液。
石蠟乳化成高度分散的穩(wěn)定乳液，施加到纖維漿料中效果更佳。乳化劑的作 用是增加乳液的穩(wěn)定性，故又稱穩(wěn)定劑，它能防止石蠟液滴相互聚結。凡分子的一端親水，另一 端憎水'并能溶于單體的很性化合物都可用來作乳化劑。密度板生產(chǎn)常用的幾種乳化劑，有油 酸銨、合成脂GZ銨、烷基磺酸鈉、硬脂酸和松香酸的鈉皂、銨皂等，均屬負離子型乳化劑。另外 還有茶皂素、GZ-A乳化劑等。
油酸銨是由油酸和氨水相互作用制成的；合成脂肪酸銨是合成脂肪酸與氨水反應的產(chǎn)物； 烷基磺酸鈉為淡黃色透明液體是石油的副產(chǎn)品；茶皂素是由茶樹種子抽提出來的一類醣甙化 合物'是一種性能良好的天然表面活性劑，具有乳化、分散、濕潤等性能；GZ-A乳化劑是蓖麻 油酸堿裂制癸二酸時的副產(chǎn)品——癸脂。
沉淀劑密度板生產(chǎn)常用的沉淀劑有硫酸鋁、硫酸、鹽酸和硫酸鐵等。
硫酸鋁[AI2 (S04)3·18H20]俗稱明礬，是白色結晶體，稍有滑膩感，含有鐵鹽、硫酸等雜 質和其他不溶物。硫酸鋁易溶于水，其溶解度隨溫度升高而增大。硫酸鋁施加量視施加后纖維 漿料pH值而定，硫酸鋁雜質不可過多，否則影響施膠效果和產(chǎn)品板面色澤。
硫酸鐵[Fe(SO4)2.7H2O]俗稱綠礬，是淡綠色結晶體，室溫下即可溶解于水。無水硫酸鐵 [Fe (s04) 3]的沉淀能力為硫酸鋁的2倍。
使密度板產(chǎn)品具有耐火性，不易燃燒，或著火后火焰不致沿板材表面 蔓延，或者當火源移開后，板材上的火焰立即熄滅的化學藥劑稱為阻燃劑。對阻燃劑的要求，應 具備下述條件：耐火性能好，化學穩(wěn)定性強，不易風化或老化，無腐蝕性，對人畜無害，對密度板 產(chǎn)品的物理力學性能影響不大，對木材和金屬不起破壞作用，又不影響密度板油漆、膠合及其 他加工性能，貨源廣泛，價格便宜。
密度板生產(chǎn)目前常用的阻燃劑種類較多，如磷一氮系（P-N系）、鹵素、硼系、金屬氧化物、胍 系、以及多元醇、雙氰胺、三聚氰胺等有機胺類，以及阻燃浸注劑或阻燃涂料。
磷一氮系 磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨及聚磷酸銨等被公認為是木質材料較好阻燃 劑。聚磷酸銨[ (NH4)n+2Pn03n+l]是7 0年代發(fā)展起來的新型阻燃劑，具有高效抗流失等優(yōu)點而 被廣泛采用。聚磷酸銨的聚合度n<20時，溶于水作浸漬劑，n>20時難溶于水，可用阻燃涂 料、阻燃膠粘劑直接添加于纖維中生產(chǎn)阻燃密度板。
包括氟、氯、溴、碘的鹽類。阻燃效果按此順序遞增。氟化物離解所需能量高，阻燃 效果不佳；碘化物又太不穩(wěn)定；溴化物價高毒性大。只有含氯阻燃劑適用于木質材料，但氯有破 壞臭氧層的作用，近年來不用含氯阻燃劑呼聲日高。
含硼化合物阻燃效果好，對人體毒性低，并兼有防腐防蟲功能因而備受歡迎。木質 材料阻燃劑配方中常用的硼系化合物有硼酸、硼砂、硼酸銨、硼酸鋅等。近年來國外在開發(fā)研制 硼酸酯等有機硼化物，如硼酸三甲酯[(CH30)3B]。
氧化鎂、三氧化二鋁、氧化鈦等金屬氧化物。主要用于防火涂料，也可直接與 纖維混合生產(chǎn)阻燃密度板。
硫酸胍[(CH5N3) 2H2S04]、磷酸胍[(CH5N3)3H3P04]、氨基磺酸胍[CHsN3. HS03．NH2]等胍鹽，是繼磷酸銨后發(fā)展起來的新型阻燃劑，用于配制浸漬劑、涂料生產(chǎn)阻燃 板材。
季戊四醇[C(CH20H)4]，二、三季戊四醇等用于防火涂料。
雙氰胺、三聚氰胺等有機類用于合成難燃樹脂，生產(chǎn)阻燃膠粘劑及阻燃人造板。
因為密度板生產(chǎn)原料中常夾雜帶有一定生長缺陷的低質廢材’加 之在生產(chǎn)過程中半纖維素、纖維素及木質素部分分解成可溶低聚物等。所以容易促使密度板在 適宜溫濕度條件下被真菌、細菌和蟲腐蝕。為此，提高密度板特別是軟質密度板的耐腐蝕和抗 霉變性，就顯得十分重要。
密度板生產(chǎn)過程中施加防腐防霉劑，就是為了抑制危害密度板的微生物及昆蟲、腐菌生長 的化學藥劑。要求防腐防霉劑不僅對各種真菌、細菌和昆蟲有殺傷力；還要求藥劑具有穩(wěn)定性 好、不蒸發(fā)和不易被水沖洗掉；對人畜無害；貨源廣泛價格低；藥劑能夠被纖維吸附。不溶于水 的防腐劑必須呈粉末狀，水溶性防腐防霉劑必須在加入沉淀劑后能沉淀，能均勻分布在纖維表 面上。并要求不影響密度板產(chǎn)品的力學強度。
防腐防霉劑大致分為水溶性、油溶性和油類涂料型。
水溶性防腐防霉劑 是具有殺死微生物、菌類和害蟲能力的金屬鹽類和氟化物。過去常 采用單一的化合物，現(xiàn)在多采用幾種化合物的復方防腐防霉劑，如砷化合物、鉻化合物、銅 化合物和氟化合物等。
為溶解于有機溶劑的殺菌、殺蟲毒性藥劑的溶液，所用有機溶劑通 常為石油產(chǎn)品的油類。此類毒性藥劑如五氯酚、環(huán)烷酸銅和有機錫化合物等。
是不溶或微溶于水，揮發(fā)性低的油類藥劑，如煤焦油與雜酚油等。 密度板尤其是軟質密度板生產(chǎn)常用的防腐防霉劑，是指銅、鉻、砷等水溶性藥劑和以五 氯酚為主的油溶性（或稱有機溶劑型）的藥劑。這些藥液可采用直接加入纖維漿料中與纖維 混合的方法（又稱混合法），也可采用將藥劑噴涂或浸漬在密度板板面上的方法。
五氯酚及五氯酚銅鹽是密度板生產(chǎn)常用的防腐防蟲藥劑，純五氯酚(C6Cl50H)為白色 針形結晶，冰點190.2℃，木材工業(yè)用五氯酚其冰點為174～176℃。五氯酚性質穩(wěn)定，高溫 不分解，能適應纖維干燥以及熱壓和熱處理條件。五氯酚對真菌、細菌、白蟻等有很強的殺 傷力’對人畜也有一定毒性；五氯酚銅鹽的防腐效果比五氯酚好。五氯酚銅鹽可以在纖維漿 料中直接反應生成，即五氯酚溶于氫氧化鈉水溶液后加入堿性纖維漿料里，然后再加入適量的 硫酸銅即可生成五氯酚銅鹽沉淀。五氯酚銅鹽雖然防腐效果好于五氯酚，但生產(chǎn)工藝較復雜。
五氯酚的技術指標（～級）：
氯酚（以五氯酚表示）≥90%（濕基）
苯不溶物 ≤6.0%（濕基）
堿不溶物 ≤1.0%（濕基）
游離物（以HCl計） ≤0.3%（濕基）
冰點（凝固點） ≥185℃
水分及揮發(fā)物 ≤5%
由于五氯酚及砷類藥劑毒性很大，對人畜有害，近年來有些國家已禁止使用，而考慮采 用鉻、銅、硼、氟等化合物。如銅鉻硼(CCB)復合藥劑，在殺菌作用方面的效果與銅鉻砷復 合藥劑相同；硼酸、硼砂和氟化鈉(BBF)復合防腐藥劑，對白腐菌、褐腐菌的毒性較大；另 外，氟硅酸鈉(NaZSF6)、氟化鈉(NaF)氟化合物；五水硫酸銅(cuSO4．5H2O)、氫氧化 銅[Cu(OH)2]等銅化合物；以及鉻酸鈉(Na2Cr207．2H2O)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、鉻酸 鈉(Na2Cr04)等鉻化合物，均有較好的防腐、防蟲、防霉效果。
在密度板生產(chǎn)過程中，為使膠粘劑迅速固化，加入能使高聚物分子間 產(chǎn)生交聯(lián)形成體型結構的物質，稱之為固化劑。
固化劑有以下幾種：單組分固化劑，如氯化銨、苯磺酸；多組分固化劑，如氯化銨與氯 化鋅合用，氯化銨與尿素、六亞甲基四銨合用；潛伏性固化劑，即在常溫下呈化學惰性，在 某特定溫度下起作用的固化劑，如有機醇胺類化合物，環(huán)氧氯丙烷尿素共聚物等；微膠囊固 化劑，其表面有一層保護膜（膠囊）在常溫常壓下由于表層膠囊的隔離不起作用，在高溫或 高壓下，表層膠囊破壞，膠囊內(nèi)固化劑與樹脂接觸而起固化作用。
固化劑的選擇和用量，是根據(jù)樹脂的特性、用途及使用時的環(huán)境溫度而定。用于脲醛樹 脂的固化劑是與樹脂混合時能放出酸的強酸銨鹽，如氯化銨、硫酸銨、鹽酸苯胺等。或是弱 的酸性物質，如草酸、苯磺酸、無水苯甲酸等有機酸。以密度板生產(chǎn)常用的氯化銨為例，它 的反應機理為：
4NH4Cl+6HCHO—4HCl+(CH2)6N4+6H20
NH4Cl+H20 -NH40H+HC1
氯化銨與甲醛和水作用都能放出酸，從而使脲醛樹脂膠液的pH值下降，很快固化。
另外，應根據(jù)密度板生產(chǎn)工藝，特別是生產(chǎn)三層結構或特厚的密度板時，由于表芯層纖維受熱時間長短不同。故要求表芯層分別施膠，所選用固化劑也要求不同。表層膠要選擇多 組分固化劑，如氯化銨與氨水合用以減慢固化速度；芯層膠要選用單組分的氯化銨固化劑，以 加快膠的固化速度。
在密度板生產(chǎn)期間，環(huán)境溫度以及膠粘劑貯存時間，對膠液的活性期也有很大影響。膠 液活性期在室溫條件下(20～25℃)，一般要求4～6h。為了保證合適的固化時間和活性期，在 配制膠粘劑和使用膠粘劑時，應根據(jù)環(huán)境溫度來選擇固化劑的種類和用量。
為使密度板具有一定的顏色，擴大產(chǎn)品使用價值。將顏料、染料等混 入纖維漿料，使纖維著色；或將顏料、染料的溶液噴淋在密度板坯表面，使板坯表面層著色 壓制成色彩鮮艷美觀的密度板產(chǎn)品。
著色劑常用的有無機或有機合成顏料或染料，以及太白粉、石灰料和漂白紙漿等。
