密度板加工的后期處理的工藝流程

密度板的后期處理包括冷卻、鋸割、堆垛和中間存放工序、砂光工段。

從熱壓機(jī)出來的毛板經(jīng)毛板秤稱重，有彩色信號(hào)燈可標(biāo)明板的重量合適、很重或不足。每塊板的重量及數(shù)量可在操作臺(tái)上顯現(xiàn)，并打印出來。對(duì)板質(zhì)量要求高的生產(chǎn)線還配置有氣泡檢測(cè)器和厚度測(cè)量計(jì)。氣泡檢測(cè)器可以實(shí)現(xiàn)包括氣泡、縫隙、未施膠區(qū)等的信號(hào)傳輸；厚度測(cè)量計(jì)能對(duì)連續(xù)壓制的板子進(jìn)行連續(xù)接觸式厚度測(cè)量。然后毛板經(jīng)冷卻翻板器冷卻，進(jìn)行裁邊及分割成合乎要求規(guī)格的板（主要為1220mm× 2440mm）。在連續(xù)壓機(jī)的情況下，必須先截?cái)喑蔀橐粔K塊的毛板后再冷卻。翻板冷卻機(jī)一般放置兩次熱壓出板的數(shù)量，冷卻條件即在常溫下冷卻兩個(gè)熱壓周期的時(shí)間，可以在冷卻機(jī)上方安裝排氣罩，強(qiáng)制通風(fēng)，提高冷卻效果。

一般板兩邊的裁邊量為50mm左右，兩端裁邊量為100mm左右（均按板坯尺寸計(jì)），裁掉的邊條占成品的體積為7.5%～8.5%，裁邊的邊條用粉碎機(jī)打碎后與木屑一起由氣力輸送系統(tǒng)送至廢料倉，用做重新磨制作纖維或作為鍋爐房燃料。

毛板用叉車或用自動(dòng)堆垛機(jī)碼垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段進(jìn)行砂光（對(duì)于連續(xù)熱壓方式，在砂光以后，再按標(biāo)準(zhǔn)尺寸或訂貨要求鋸截成較終規(guī)格板），經(jīng)檢驗(yàn)后入庫。