密度板生產中，為提高產品強度和改善產品的使用性能，多采用施加增強劑的辦法，帶 用的增強劑有酚醛樹脂、脲醛樹脂以及三聚氰胺甲醛樹脂等。尤其是在濕法硬質密度板生產中，幾乎全部采用酚醛樹脂，這種膠粘劑具有良好的水溶性、又易被纖維吸附等優點，但是在生產的工藝廢水中，或多或少的殘留一些游離酚，使廢水既有害又有毒。
酚的毒性酚的毒性主要表現在對人體的危害，是一種原型質毒物，可使蛋白質凝固，酚的水溶液易被人的皮膚吸收，對皮膚產生強烈刺激與腐蝕。長期飲用被酚污染 的水，會降低肺的抵抗力，使肝、腎發生病理變化。其慢性中毒癥狀是以消化道系統不適和神經系統癥狀為主。其表現為頭暈、脫發、失眠、厭食、惡心等癥狀，嚴重者可患貧血癥，直至中毒死亡。如果魚類生物生長在含酚的水體中，其產卵、繁殖會受到很大影響，輕者魚肉 有酚臭味，當水體中酚含量濃度在1～10mg/L時，魚類會因中毒而死亡。
濕法密度板廢水中酚的來源在濕法密度板的廢水中，酚的來源主要有樹脂本身含有的游離酚；在施膠過程中，流失的部分酚醛樹脂；也有很少部分來自木材本身。在廢水中酚的含量通常為4～8mg/L。其體含量多少與如下因素有關：
①樹脂本身的游離酚含量。所謂游離酚含量是指樹脂液中沒有參加反應的苯酚重量的百分數。游離酚含量多少與制膠工藝有直接關系。摩爾比越低，揮發酚含量越高。如果反應速度太快，反應不完全，或是縮聚度太小，其揮發酚的含量也越高。
②在密度板生產中，酚醛樹脂的施加量以及留著率的大小也直接影響廢水中揮發酚的含量。據有關文獻報道：在濕法硬質密度板生產中，其增強 劑一酚醛樹脂的留著率僅為30%-40%。密度板科技工作者與生產廠家結合，經多年的研究與實踐，酚醛樹脂的留著率已有很大的提高，較高可達80%-85%0那么總有一部分酚醛樹脂膠沒有被纖維吸附而流失到廢水中，施加量越高，其流失量也越多。
③與原料木材的品種及用水量也有一定的關系。為了降低廢水中揮發酚的含量，就應著重從制膠工藝入手，適當提高摩爾比、降低反應速度，從而減少酚醛樹脂膠中的揮發酚含量。同時還應對施膠工藝嚴格把關，引用先進的施膠工藝，提高樹脂的留著率，降低施膠量。這樣可有效地降低樹脂的流失率。
廢水中酚的治理通常，濕法密度板廢水中酚的含量為4～8mg/L。按國家GB8978-88所規定的廢水污染物排放標準，擇發性酚的排放濃度要低于0.5mg/L。可見纖維含量遠遠高于允許的標準濃度，因此必須進行處理。
鑒于酚易被分解氧化的特性，通常采用生物處理效果較好，酚的去除率可達99%以上。
