隨著基礎性建設的加大和木柴等原材料的綜合利用，密度板加工企業迅速發展。由于加工的原材料和成品都是可燃物質，生產的廢料更容易燃燒，并且使用易燃液體做膠料。這都增大了發生火災的可能性和危險性，一旦發生火災，往往“火燒連營”造成較大的損失。因此，中小型中(高)密度板材加工企業應注意以下幾點:
1 火災危險性及防火等級要求
木材屬于可燃物質(燃點在250～300℃，木屑堆積易積蓄熱量，可以引起自燃。膠料的配制、油漆等工藝屬于甲、乙類生產，其它的大部分工藝屬于丙類生產。按照《建筑設計防火規范》的要求，加工廠房的耐火等級應為一、二級，同時按照生產規模和規范要求確定廠房占地面積和防火間距。
2 制板過程的防火要求
制板過程主要有原料準備、干燥、整理、涂膠、熱壓和入庫等階段。
2.1 干燥。在此之前應進行原材料的準備工作。原材料準備分為原木截斷、處理剝皮和旋切。在此基礎上進行比較重要的干燥和整理過程。原木經過旋切產生單板，需經蒸汽干燥機進行烘干，干燥所需溫度一般為140～180℃，時間約為15min。
通過安全檢查和火災調查的情況可以得出，干燥過程是出現火災頻率和損失較大的一個過程。究其原因主要是，在高溫作用下，鼓風機的潤滑油很易蒸發，加快了軸承的磨損，造成軸偏心或軸向竄動，導致葉片撞擊而產生火花，從而引燃干燥的單板。因此，干燥時應嚴格控制干燥的溫度和時間，操作人員不得擅自離開工作崗位，鼓風設備作好維修保養和安全記錄。干燥機應經常清掃，以防帶入的碎片等長期烘烤致燃。
2.2 單板整理主要是將單板拼縫，對有缺陷的地方進行修整。拼縫時一般是粘上膠水紙，用電燙斗烙干或拼縫機一次完成。這時應嚴格掌握溫度，防止烙焦或燃燒。要求每臺拼縫機或電燙斗都有單獨的電源開關，操作人員離開時切斷電源。
2.3 涂膠。整理后的單板需涂膠，把數層單板粘在一起，目前大多數企業使用膠料的主要成分為甲醛(HCHO)，甲醛屬于易燃易爆物品，在生產中應引起高度重視。配制膠料應在單獨的耐火建筑進行，室內禁止明火，電器設備應符合防爆要求，設備應有可靠接地，以導除靜電。配膠料時應檢查蒸汽閥、壓力表是否正常，管道是否滲漏，確認安全后方可投料。并應嚴格控制攪拌速度，加熱應采用水蒸汽，溫度一般控制在90℃以下，設備充滿系數不應大于0.8。
2.4 熱壓用蒸汽加熱。熱壓后的板材先要攤開散熱，未經散熱處理，不能大量堆積，否則會聚熱自燃。成品儲存一般為室內儲存，儲存倉庫的具體要求應符合《建筑防火規范》的有關要求。
3 消防設施要求
新建中(高)密度板生產企業，一般場地比較大，露天庫存堆垛大量原始木材。每一堆垛不僅面積大、而且也高，發生火災時不易被搬動，很易蔓延擴大火勢。這就要求采取以下消防設施:
3.1 廠區內應有環行的消防通道，并保證消防車輛能迅速到達每個木材堆垛。盡頭式消防車道應設回車道或不小于12m×12m的回車場。
3.2 廠區縱向每隔120～150m應設一條防火隔離帶，寬度為10m。
3.3 廠區內應有足夠的消防水源。消火栓縱向間距不應大于120m，宜為地下式，地面應有明顯標記;如為地上式，應有保護措施。室內外消火栓用水量計算以火災延續時間6h計算。
3.4 由于大多數廠區離市區和消防中隊較遠，建議企業設立專(兼)職消防隊，配備消防器材和消防車輛，及時撲滅初期火災，避免企業受到更大的損失。
