纖維質(zhì)量對(duì)中密度板質(zhì)量的影響

熱磨解纖后所得纖維的質(zhì)量，即纖維的形態(tài)，對(duì)纖維板質(zhì)量有著諸多影響：纖維的形態(tài)完整與否，決定纖維之間交織能力的大小，從而影響中密度板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，相應(yīng)地對(duì)添加劑(膠黏劑、石蠟等)的施加量也有影響；影響板材的靜曲強(qiáng)度、握螺釘力等力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)；影響板材的耐水性能等。

纖維的形態(tài)質(zhì)量對(duì)中密度板質(zhì)量影響很大，這就需要有相應(yīng)的指標(biāo)來(lái)評(píng)定解纖的效果，衡量纖維的質(zhì)量，以便在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)該指標(biāo)進(jìn)行跟蹤和控制。原先有一系列的實(shí)驗(yàn)方法，比如，測(cè)定纖維的濾水度或篩分值，這些實(shí)驗(yàn)方法在教科書上很容易找到，只是現(xiàn)在越來(lái)越少的生產(chǎn)廠家做這種實(shí)驗(yàn)了，科學(xué)評(píng)定纖維質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)被忽視了。

那么如何提高纖維質(zhì)量呢？

制定蒸煮工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)木片規(guī)格、木片的含水率、材種的配比、蒸汽壓力、解纖的電耗等因素加以綜合考慮。如果一味地控制電耗和蒸汽等成本而降低工藝要求，那么不但纖維質(zhì)量得不到保證，同時(shí)還會(huì)增加后續(xù)工序如施膠、施蠟的成本投入，甚至影響到板材的多項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，結(jié)果是得不償失。

機(jī)械設(shè)備的因素對(duì)纖維質(zhì)量的影響有著決定性的作用：1)磨片齒型的選擇。中密度板的解纖工藝脫胎于造紙的解纖工藝，又有別于造紙的解纖要求，因而可以參照造紙?jiān)O(shè)備的解纖原理，根據(jù)原料樹(shù)種的不同以及熱磨機(jī)的產(chǎn)能大小，結(jié)合熱磨的工藝要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的手段，試用多種不同的齒型，從中選擇一種耗能低、效率高、解纖效果好的磨片齒型。2)磨機(jī)動(dòng)盤、靜盤的平行度對(duì)解纖質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，一般都要求進(jìn)行精確調(diào)整。根據(jù)一些廠家的經(jīng)驗(yàn)，磨盤間隙的偏差值(又稱平行度)小于0.2mm時(shí)才能得到粗細(xì)均勻的纖維。要達(dá)到這種結(jié)果，一方面要求設(shè)備本身的制造精度要高，另一方面要求設(shè)備使用者在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)要精確調(diào)整。