半干法密度板生產(chǎn)工藝要求

半干法生產(chǎn)的備料工段

該工段主要包括原料削片，水洗及削片的運(yùn)送和貯存等工序。所采取手段基本與濕法和干法生產(chǎn)的備料工序相似，其主要任務(wù)是把原材料切削成合格削片，以 滿足制漿工序的需要。半干法對(duì)纖維漿料的分離度要求高，為保證纖維質(zhì)量要嚴(yán)格控制原料的合理搭配和均一的削片含水率。針、闊葉材的削片應(yīng)分別貯存，并需經(jīng)水洗機(jī)清洗，清洗后的削片含水率達(dá)35%-45%。

半干法制漿工段

該工段主要包括熱磨、高濃精漿和施膠施蠟等工序。其任務(wù)是將削片分離成合格的纖維漿料。

熱磨是將清洗后的削片通過垂直預(yù)熱缸，在0．5---0．8MPa的飽和蒸汽壓力下軟化處理3 --15min，經(jīng)研磨分離的纖維濾水度在15度SR左右，熱磨纖維由連續(xù)排漿至汽、纖分離后落入 擠漿機(jī)，將熱磨后的纖維進(jìn)一步擠干。在熱磨過程中可將石蠟熔液加入至預(yù)熱缸或磨室體進(jìn) 料螺旋處。經(jīng)擠壓后的纖維漿料含水率達(dá)到45%～55%再送入纖維精磨機(jī)進(jìn)一步將纖維分絲帚化。該精磨機(jī)系高濃度精漿，主要依靠纖維之間的相互摩擦擠壓而達(dá)到纖維進(jìn)一步分離，主要對(duì)熱磨纖維起疏解、精整作用，增加纖維柔軟性，對(duì)纖維質(zhì)量有一定的提高。精磨時(shí)要求精磨機(jī)的轉(zhuǎn)速要高，一般要求在1 500r／min以上，磨盤間隙調(diào)整在1. 5--- 3mm，使纖維互相摩擦，減少磨盤對(duì)纖維的直接研磨，避免和減少對(duì)纖維的過度壓潰和切斷，增加纖維的分絲帚化作用。精磨時(shí)對(duì)磨片的齒型設(shè)計(jì)很重要，尤其要防止磨片溝槽出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。要求精磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)出料要均勻定量，拋撒纖維要松散。經(jīng)精磨的纖維送到定量纖維料倉，或直接送到成型機(jī)鋪裝成型。另外，在精磨過程中也可將增強(qiáng)劑酚醛樹脂或脲醛樹脂膠粘劑以及防水劑等直接加入精磨機(jī)內(nèi)與纖維均勻混合。

成型和熱壓工段
 

該兩工段包括纖維鋪裝成型、預(yù)壓、板坯運(yùn)送、裝板、熱壓、卸板等工序。該兩工段主要任務(wù)是將較高含水率的纖維鋪裝制成板坯，再經(jīng)過熱壓成一定規(guī)格的密度板材。

半干法的鋪裝成型是在纖維呈半干狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備及工藝要求不同于濕法和干法生產(chǎn)，具有一定難度，要求成型機(jī)的結(jié)構(gòu)具備在纖維含水率40%-50%情況下，纖維的分散拋撒要好而不結(jié)團(tuán)，纖維應(yīng)均勻的鋪裝成平整的板坯。鋪裝好的板坯再經(jīng)過預(yù)壓機(jī)加壓以增加板坯的密實(shí)度，使密度板坯具有一定的強(qiáng)度和厚度。再由板坯運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到裝板機(jī)上，待裝板機(jī)裝滿后將一組板坯推入熱壓機(jī)。熱壓常用溫度為180～2 00℃的飽和蒸汽，以保證熱壓周期及壓板質(zhì)量。熱壓工藝曲線應(yīng)根據(jù)板坯含水率狀況及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求來制訂。如果密度板坯經(jīng)過預(yù)干后再進(jìn)行熱壓，則板坯含水率在10%--15%，可不加墊網(wǎng)，生產(chǎn)兩面光密度板。板坯未經(jīng)預(yù)干燥，其含水率在5 0%情況下，在板坯下方應(yīng)加墊網(wǎng)，壓制出一面光密度板。經(jīng)熱壓后的密度板由卸板機(jī)自壓機(jī)中一次拖出，然后卸板機(jī)逐格降落，密度板由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。

后期處理工段
 

半干法生產(chǎn)的后期處理與濕法密度板后期處理相似，包括裁邊、熱處理和增濕處理等工序。熱處理可提高密度板的力學(xué)強(qiáng)度和抗?jié)裥阅埽瑹崽幚硎覂?nèi)分為升溫、恒溫和降溫3個(gè)不同溫區(qū)，密度板熱處理周期一般在3～5h。熱處理室應(yīng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度及自動(dòng)消防滅火的控制裝置。為使密度板達(dá)到平衡含水率，將熱處理后的密度板送到加濕機(jī)加濕，使板子的含水率達(dá)到6%-8%近乎大氣平衡濕度狀態(tài)，以減少密度板的翹曲和變形。經(jīng)加濕后的成品應(yīng)堆放2～3晝夜再檢驗(yàn)、分等、包裝入庫。

中密度板，英名medium density fiberboard縮寫MDF，是以植物纖維為原料，經(jīng)過削片、纖維分離、施加膠粘劑及其他添加劑，鋪裝成型，在熱壓條件下制成密度為0．50- 0. 88g/cm3的板材。

中密度板，由于其原料適應(yīng)性廣，板材的物理力學(xué)性能好，加工性能好，產(chǎn)品厚度范圍大(2.5～6 0mm)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，所以自問世以來在國內(nèi)外得到迅猛發(fā)展。生產(chǎn)方法多種多樣，工藝技術(shù)，機(jī)械裝備日臻完善。